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河南乐投体育平台康百万环保科技有限公司
来源: 未知 发布时间:2020-01-14 11:44

  氧化锌煅烧炉煅烧氧化锌窑炉煅烧氧化锌设备包括窑体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分。我公司生产的氧化锌回转窑煅烧系统装备通过技术创新,在该系统中采用国内外更先进的液压挡轮装置、采用计量精度很高的计量柱塞泵、高精度的调速阀和接触式石磨块密封装置等先进技术。为了提高自动化程度,窑头采用工业电视看火,工艺流程模拟荧光屏,煅烧带采用红外线扫描仪把煅烧带的煅烧情况直接反映在计算机上,这些新技术的使用直观感强,操作方便,使用可靠。稳定了热工制度,提高了设备运转率,与同规格设备相比,运转率提高了3%-5%,热耗降低15%,大大的提高了产量。

  氧化锌煅烧炉煅烧氧化锌窑炉煅烧氧化锌设备结构:窑窑头是回转窑出料部分,直径大于回转窑直径,通过不锈钢鱼鳞片和窑体实现密封,主要组成部分有检修口、喷煤嘴、小车、观察孔等部分构成。窑体部分它是回转窑(旋窑)的主体,通常有30~150米长,圆筒形,中间有3~5个滚圈。筒体多由工厂加工成3~10段,由大型卡车运输到目的地后焊接而成。其中滚圈部分也俗称(胎环)由钢水浇铸而成,滚圈部分窑体由于承重所以比其他部分窑体钢板稍厚。支撑拖轮,也是窑体的一部分和滚圈对应与地基相连,是整个回转窑的承重支柱。通常一组托辊,由两个托辊和两个挡轮组成。回转窑在正常运转时里面要铺上耐火砖。窑尾部分也是回转窑的重要组成部分,在进料端形状类似一个回转窑的盖子,主要承担进料和密封作用。回转窑支撑架1.回转窑的支撑架可以使我们的回转窑设备更加的坚固,使其工作的时候不会摇动,稳定生产;2.回转窑的支撑架主要是固定我们的回转窑设备,在其使用的时候能够防止我们的回转窑设备变形,大家都知道回转窑设备如果操作不当会走形的,所以其具备这样的作用;3.回转窑支架可以方便我们回转窑设备的吊装等,方便运输。预热塔也叫预热器是物料在进入回转窑之前由回转窑排出的尾气余热来将物料进行初步加热的设备,多为立式结构。其原理就是将回转窑窑尾排出的余热经过装满原料的预热塔实现原料加热过程。加上预热塔能有效降低能耗,并且提高成品质量等级。冷却机和预热器相反是回转窑物料烧成之后迅速降温的装置,看起来像一个小型的回转窑,只是直径更小更短,不需要铺设耐火砖,里面由扬料板取代。主要作用是将成品迅速降温。输送带输送带是回转窑的物料输送装置,在使用过程中,常会出现多种形式的损坏,例如:边缘分层、溃烂、缺损与开裂;长距离纵向撕裂、深度划伤、孔洞、大面积磨损、覆盖胶鼓包或起皮、接头内在缺陷等。其中纵向撕裂最迫切,边缘破损最普遍,接头内在缺陷难避免,修复后使用寿命最关心。

  传统的高温热硫化工艺对于长距离的纵向撕裂、长距离边缘溃烂、边缘缺损,修复的效果差,而且回转窑笨重,劳动强度也大。国外多采用新材料解决输送带的破损问题,凯斯特90T高固化橡胶修复膏剂或福索恩橡胶修复材料修补。90T有极好的粘着力,粘着与所有橡胶;卓越的弹性,拉伸度可达300% ;出色的抗磨性能,耐磨性能超过热固化的人造橡胶 ;抗散落性能好,可以在垂直或头顶上的表面涂抹到1英寸厚,而不会散落;100%固体意味着不会收缩,极好的抗化学腐蚀性能,可以抗很多种化学腐蚀。福索恩是一种新型合成橡胶产品,可以简单、快速和长久的修复传送带,有极好的耐磨性,抗冲击性及长久耐用性相当于延长传送带的使用寿命。

  分段式加热提高了高温带加热面积,增强了该区域的温度均匀性,使所有该区域物料同时处在等温环境中加热; 因高温炉气的运动方向与物料的运动方向相同,形成了顺流加热,使高温物料处于连续稳定的被加热状态;被加热高温持续时间长,促成烧成质量。该窑设置了高温炉膛,当炉温加热到工艺温度要求和处于热稳定状态后,炉膛内一直处于高温状态,炉四周的炉体将大量的辐射热传递给高温带的物料,强化了加热效率;环形大口径排烟管促使炉气的排放通畅,乐投体育平台。同时保证了沿炉横截面的炉气排放均匀性,改善了炉内气流的分布,减少了炉内气流阻力;径向布风冷却促使冷却带降低,物料冷却均匀,冷却速度快,空气阻力小等特点,冷空气经过热料后将温度提高,把炉内物理热送给烧嘴进行燃烧,提高了炉子的热利用率;预热炉低部采用了环行十字布风结构,促使从高温带上行的热烟气均匀的分布在预热炉的炉低上,使得预热物料均匀,提高热能的合理利用; 全炉各机械动作点均采用电液驱动,动作快捷,准确到位;窑的上料、下料入炉、给高温段供料以及底部出料均采用电液装置作业,由时间继电控制,减少人员的操作环节,提高生产效率。适用多种燃料:天然气、转炉煤气、高炉煤气(热值≥3.35mj/m 3 ),发生炉煤气,也可用粉煤等其它燃料。、热耗低,热能利用合理

  氧化锌煅烧炉煅烧氧化锌窑炉煅烧氧化锌设备是将锌炉料和焦煤粉碎成为小于 40 目颗粒料,将锌 炉料与焦煤按 1∶0.30~0.35 的比例进行混合拌匀得到混合料, 再将混合料制成 有效直径为 8-15 毫米颗粒混合料,最后将颗粒混合料投入回转窑内进行冶炼。 它在含锌量为 15%~25%的氧化锌矿石或含锌工业渣进行冶炼生产氧化锌时, 具有大幅度节约焦碳或燃煤; 冶炼获得的产品质量好、提高生产率结瘤量小的特 点。 此外,氧化锌回转窑加工氧化锌不同煅烧方法: 1.直接还原方法: 直接还原方法是将需要加工的用氧化锌进行预处理,然后 进行磨矿、混合、制团一系列操作,之后进入氧化锌回回转窑进行氧化物的还原 和金属聚集,由此生产出的孰料经重选后,筛分得到锌矿物质。 同时,还可参用其它工艺,就是氧化锌回转窑矿热电炉技术,其需要首先经 窑炉干燥、加热、焙烧,然后再经矿热电炉精炼,最后成为还原锌物质。 2.高炉煅烧:氧化锌镍矿经脱水、煅烧、造块后,与焦炭和溶剂搭配共同进 入高炉冶炼,以此获取粗锌,当进行精炼后可以获取锌物质;在此环节中,还可 以过能过电炉操作。 氧化锌矿经脱水、造块后,搭配一定量焦炭、溶剂被送入电路完成冶炼,所 获取的粗氧化锌经过再次精炼获取锌矿。在此过程中,电炉操作中以碳为还原剂 完成冶炼。 以上氧化锌回转窑常采用的煅烧工艺,无论是那种煅烧工艺,都可以对氧化 锌物料的多少调节温度的高低,最终达到用户想要的目标,而且,两种煅烧技术 经实践证明:能耗低、产品经脱水、脱碳增白,性能稳定性好。

  1、工艺准备:将锌炉料和焦煤碎成为小于40目颗粒料,将锌炉料与焦煤按1∶0.30~0.35的比例进行混合拌匀得到混合料。

  2、主要过程:将颗粒混合料投入回转窑中进行冶炼,先将物料输送到窑尾,通过氧化锌回转窑的不断转动,进入窑尾的配料不停地进入烘干和预热段,然后进入中温段,后进入高温段。氧化锌回转窑不停转动,在高温段翻动料面上产生很大很浓的黄色火焰,即锌蒸汽和各种金属蒸汽,随着窑内的强大的引风和鼓风逆向进入中温段、预热段、烘干段,同时与窑内的剩余氧气进行反应产生ZnO粉尘,但由于风量和风速较快,一下到达氧化锌沉降室。

  氧化锌煅烧回转窑的分类:按照外型分分为变径回转窑和通径回转窑,按照用途分可以分为水泥回转窑、陶粒砂回转窑、高岭土回转窑、石灰回转窑等,按照供能效果不同又分为燃气回转窑,燃煤回转窑,混合燃料回转窑。

  前后直径有变化的回转窑。一般前后直径变化约30cm。比较传统的通径回转窑有节能,高产的优点,只是变径回转窑加工难度大,比传统通径回转窑更难加工。对设备要求更严格。

  就是前后直径一样的回转窑,我们常见的回转窑类型,1883年由德国狄茨世发明。经过一百多年的演变回转窑已经成为通用设备。比传统立窑有更好的效果和更高的产量。加工简单,只是比变径回转窑更加耗能。

  煅烧氧化锌的主要用途为:主要适用于陶瓷制品的生产。煅烧氧化锌特点及作用:煅烧氧化锌煅烧后水溶物、挥发物及金属单质会大大减少,使物料在陶瓷制品生产中相当稳定,大大减少了釉面的缩毛孔。煅烧氧化锌包装及运输:内塑外编双层包装,标准净重25kg,也可以根据用户需要对煅烧氧化锌进行包装,并且在运输及存储的过程中还需要注意防潮。氧化锌是可以发光的。煅烧氧化锌的能带隙和激子束缚能都比较大,且透明度高,具有非常优异的常温发光性能,在半导体领域的液晶显示器以及薄膜晶体管和发光二极管等产品中均有应用。此外,微颗粒的煅烧氧化锌作为一种纳米材料也开始在相关领域发挥着重要的作用。

  我公司主要产品有雷蒙磨、破碎机、球磨机、回转烘干机、选矿设备、粉碎机等矿山机械设备。公司位于河南省省会郑州,占地约五万平方米,产品率先通过ISO9001国际质量体系认证,其年产值上亿元,生产的回转窑产品设备享誉国内外,受到国内外客户的好评.是河南省最好的回转窑生产厂家。

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